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    公司新聞

    南方電網:《低壓電流互感器自動化檢定系統技術規范書》發布時間:2018/1/11

    南方電網《低壓電流互感器自動化檢定系統技術規范書》(征求意見稿),方便您的翻閱。

    南方電網

    1范圍

    本標準規定了低壓電流互感器自動檢定系統術語和定義、技術要求、安全防護、試驗項目及要求、安裝調試及驗收等要求。

    本標準適用于公司低壓電流互感器自動檢定系統的招標、檢驗與驗收等工作。

    2規范性引用文件

    下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成本標準的條文。所示標準均應采用最新有效版本。

    GB11291工業機器人安全規范

    GB7932氣動系統通用技術條件

    GB20840.2互感器第2部分:電流互感器的補充技術要求

    GB10892固定的空氣壓縮機安全規則和操作規程

    GB/T20867工業機器人安全實施規范

    GB/T14253輕工機械通用技術條件

    GB/T5226.1工業機械電氣設備第1部分通用技術條件

    GB/T10595帶式輸送機

    GB/T14784帶式輸送機安全規范GB/T14549電能質量公用電網諧波

    GB/T5169.11電工電子產品著火危險試驗第11部分灼熱絲/熱絲基本試驗方法:成品的灼熱絲可燃試驗方法

    GBT3785電聲學聲級計

    GB_T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡測量表面的簡易法

    GBZ/T189.8工作場所物理因素測量噪聲

    GB/T17544信息技術軟件包質量要求和測試

    JJG1021電力互感器

    JJG1005電子式絕緣電阻表

    JJG795耐壓測試儀

    JB/T5472儀用電流互感器

    JB/T7012輥子輸送機

    QB/T2570貼標機

    南方電網計量用低壓電流互感器技術規范

    3術語及定義

    下列術語和定義適用于本文件。

    3.1低壓電流互感器

    額定電壓為0.66kV、電能計量專用電流互感器,這種電流互感器的技術要求、結構與外形尺寸在南方電網公司計量用低壓電流互感器技術規范中規定。

    3.2低壓電流互感器自動化檢定系統

    集成管理平臺、自動傳輸設備和全自動互感器檢定裝置為一體的智能化檢定系統,能夠依據計量生產管理平臺下達的檢定計劃,完成自動傳輸、互感器自動化檢定、數據處理和全程監控。

    3.3計量生產管理平臺

    由生產管理、生產監控、生產分析、生產維護等相關業務功能模塊組成,接受營銷業務應用系統派發的工單,將工單轉化為具體的操作指令,控制自動檢定系統和智能倉儲系統完成檢定和倉儲等工作。

    3.4智能化立體倉庫

    一種基于自動倉儲技術和現代化物流系統的智能化倉儲設施,用于實現計量器具倉儲過程自動裝(拆)箱,自動搬運、自動盤點、自動出入庫和自動定位等智能化管理。簡稱立庫。

    3.5周轉箱

    一種用于存放互感器的小型集裝器具,其內部空間可以按指定姿態容納和固定多個低壓電流互感器。

    3.6堆垛

    起升載荷以將載荷放到由相類似載荷組成的貨堆上的搬運過程。

    3.7拆垛

    從貨堆的最頂端或最底端位置取出載荷及下降載荷的搬運過程。

    3.8節拍

    作業流程中某一具體工序連續完成兩次相同服務的間隔時間。

    3.9輸送線

    按照規定線路連續地或間歇地運送試品的自動化傳送裝置。

    3.10上料

    按自動化檢定的節拍要求,將試品從周轉箱取出,并放到檢定系統輸送線的過程。

    3.11下料

    按自動化檢定的節拍要求,將試品從檢定系統輸送線取下,并放到周轉箱的過程。

    3.12托盤

    一種用于自動化檢定系統輸送裝置的單元化集裝器具,其內部空間可以按指定姿態容納和固定一個試品。

    3.13條形碼

    一種使用不同寬度和間隔的連續條形符號組成的信息編碼圖形。

    3.14射頻標簽

    射頻識別系統中存儲可識別數據的電子裝置。簡稱RFID。

    3.15接拆線

    通過自動化設備對試品一次和二次電流端子進行自動接線和拆線的過程。

    3.16自動分揀

    采用機械設備與自動控制技術實現對檢測完畢的試品進行分類,并對檢測合格和不合格的試品分別輸送。

    3.17貼標

    利用自動化設備將打印的合格證自動粘貼于試品的過程

    3.18誤檢率

    將合格試品誤檢為不合格試品數量占試品總數量的比例。

    3.19錯檢率

    將不合格試品錯檢為合格試品的數量占試品總數量的比例。

    3.20品類

    按試品的類別、類型、規格進行分類的統稱。

    4技術要求

    4.1整體要求

    4.1.1整體描述

    低壓電流互感器自動檢定系統(以下簡稱檢定系統)整體描述如下:

    (1)檢定系統由管理層、傳輸層、執行層組成:管理層為檢定系統管理平臺,接受生產管理平臺下達的檢測計劃,對整個檢定系統進行管理和控制,并將檢定結果和裝箱信息上報生產管理平臺;傳輸層為輸送單元,完成互感器在檢定過程中的輸送和定位;執行層由若干功能單元構成,執行檢定系統管理平臺指令,實現對互感器的的全自動檢定及自動分揀。

    (2)檢定系統符合公司信息系統統一的技術框架和標準,采用自動化、智能化、信息化技術,實現與智能立庫無縫對接,具有自動傳輸、自動接拆線、自動檢定互感器的功能。檢定系統應具有先進性、實用性、完整性、可靠性、安全性和經濟性,以及系統的拓展性,做到系統標準統一,業務流程運轉順暢,模塊化設計,結構簡單、安全可靠、拓展性好、工藝美觀、維護方便、工作環境友好、低噪低耗、節能環保。

    4.1.2系統組成

    檢定系統組成示意圖如圖1所示。

    檢定系統采用模塊化設計。其中管理平臺主要由檢定系統管理軟件、檢定軟件、控制軟件等組成;自動傳輸設施由接駁、上料、輸送、識別定位、分選貼標、下料、后處理等單元組成;全自動互感器檢定裝置由絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗、二次繞組匝間絕緣強度試驗、基本誤差測量、磁飽和裕度測量、分選貼標等單元組成;軟件部分主要由檢定系統管理軟件、檢定軟件、控制軟件等組成,構成檢定系統管理平臺,實現互感器檢定作業的全過程自動化、智能化。

    電流互感器

    4.2功能要求

    4.2.1接駁單元

    接駁單元應滿足以下功能要求:

    a)實現低壓電流互感器自動化檢定系統與智能立庫的無縫對接,準確、可靠地抓握和輸送周轉箱,并將采集到的周轉箱信息送入自動檢定系統。

    b)周轉箱流入時間不能影響上料效率;

    c)應具有周轉箱緩存功能,用于下料裝箱;

    d)提取裝置能夠準確、可靠的將周轉箱從智能倉儲系統轉移到輸送線;

    e)掃描周轉箱箱號,將信息上傳到控制終端。

    4.2.2上料單元

    上料單元應滿足以下功能要求:

    a)自動把待檢互感器從周轉箱中取出放入輸送線或托盤;或是將整個周轉箱放入輸送線;

    b)互感器搬運速度可調,節拍滿足自動化檢測的需求;

    c)互感器在周轉箱中擺放位置或周轉箱位置異常,導致無法正常上料,可跳過該互感器或周轉箱繼續工作,并提醒人工干預;

    d)機器人抓握功能發生故障時,可切換到手動操作模式;

    e)空周轉箱可自動暫存,用于下料裝箱。

    4.2.3輸送單元

    輸送單元應滿足以下功能要求:

    a)輸送線及外圍設備應符合國際、國家、行業相關標準,滿足周轉箱輸送和各類互感器輸送的要求;設備外形緊湊、噪聲低、傳送靈巧、運動部件磨損小、動作穩定可靠,容易維護;

    b)按周轉箱、互感器輸送途徑和數量配置足夠的輸入、輸出設備與載荷能力;

    c)在與檢定工效直接相關的輸送環節應設置必要的互感器緩沖區;

    d)在可能出現運輸物品掉線的位置采取防止運送物品從運輸單元跌落的保護設施;

    e)具有分揀輸送功能,把待檢互感器按不同規格自動分配到不同的檢定工位。檢定后把不同規格的合格品與不合格品分揀至不同區域;

    f)有手動緊急停止裝置,可切換到手動控制方式工作;

    g)具有防塵、防潮、防腐蝕、防火、防靜電等安全技術措施;

    h)輸送效率滿足自動化檢定的節拍需求,傳輸速度可調。

    i)宜設置堆垛/拆垛設備,可將單個周轉箱組垛,也可將一垛周轉箱拆成單個周轉箱。

    j)在周轉箱無明顯變形的情況下,需保證單個周轉箱、整垛周轉箱的可靠傳輸。

    4.2.4外觀檢查單元

    外觀檢查單元應滿足以下功能要求:

    a)具有互感器銘牌識別功能,能智能識別互感器銘牌上的文字信息及條形碼信息;

    b)可判斷低壓電流互感器一次、二次極性標識是否正確;

    c)具有尺寸檢查的功能,能實現對低壓電流互感器一次穿心孔徑的測量;

    d)識別互感器的外觀缺陷,包括二次接線端子的完整性和互感器本體的裂紋;

    e)對于互感器銘牌信息與系統信息不一致,或外觀存在缺陷的試品,應將外觀不合格結果報告控制系統。

    4.2.5識別定位單元

    自動采集和辨別待檢互感器信息,將互感器或托盤移入檢定工位并準確定位。應具備以下基本功能:

    a)具有條形碼(或RFID)自動掃描功能,將掃描的互感器條碼(或RFID)編號與相應的檢定工位綁定;

    b)有可靠的制動、緩沖、限位裝置,滿足準確定位要求;

    c)當條形碼(或RFID)自動掃描功能出現故障時,能轉換為手動掃描方式。

    4.2.6自動接拆線裝置

    自動完成低壓電流互感器測量過程中的接拆線操作。應具備以下基本功能:

    a)低壓電流互感器在各個試驗工位定位完成以后,自動接拆線裝置可自動完成互感器一次回路和二次回路的接線;

    b)待檢互感器一次和二次回路連接發生故障時,系統能夠停止動作并提醒人工干預;

    c)具有低壓電流互感器二次端子接線螺釘緊固功能,保證二次回路的可靠連接;

    d)低壓電流互感器一次回路的穿心銅棒具有自鎖功能,保證在電動、氣動系統壓力不足的情況下,一次回路的可靠連接;

    e)使用溫度檢測裝置監測一次回路母線和電氣接觸點的溫度,并把信息傳給安全監控系統;

    f)當互感器所有檢定項目完成后,能夠自動完成一次回路和二次端子的拆線。

    4.2.7絕緣電阻測量單元

    自動完成互感器二次端子與地之間的絕緣電阻測量。應具備以下基本功能:

    a)按JB/T5472第7.4節規定的絕緣電阻的電壓表電流表方法(兩表法)測量;

    b)試驗采用程控方式,試驗電壓值、回路漏電流閾值及耐受試驗電壓時間可以在控制終端上設置;

    c)測量在互感器一、二次端子壓接線觸頭可靠接觸后進行;

    d)能感知壓接線狀態異常,并向安全監控系統發送信息,請求處理;

    e)試驗過程中,測量每只互感器的泄漏電流,當泄漏電流超過預先設置的報警閾值時自動切斷其試驗電壓回路,并發出絕緣電阻過低信號。其他未達到泄漏電流閾值的互感器的測量操作不應受到影響;

    f)測量單元發生故障時能轉為手動測量,測量數據可手動輸入到系統。

    4.2.8工頻耐壓試驗單元

    自動完成互感器二次繞組對接地底板的絕緣耐壓試驗。應具備以下基本功能:

    a)按JB/T5472第7.5.1.1款規定的方法進行試驗,耐壓試驗時間為1min;

    b)試驗采用程控方式,試驗電壓值、泄漏電流閾值及耐受試驗電壓時間可以在控制終端上設置,試驗結果自動錄入到系統;

    c)測量在互感器一、二次端子壓接線觸頭可靠接觸后進行;

    d)能感知壓接線狀態異常,并向安全監控系統發送信息,請求處理;

    e)試驗過程中,測量每只互感器的泄漏電流和沖擊電流,當泄漏電流超過預先設置的報警閾值時或有沖擊電流發生時自動切斷試驗電壓回路,并發出試品閃絡擊穿信號。其他未擊穿互感器的耐壓試驗不應受到影響;

    f)測量單元發生故障時能轉為手動測量,測量數據可手動輸入到系統。

    4.2.9二次繞組匝間絕緣強度試驗單元

    自動完成互感器二次繞組匝間(層間)絕緣耐壓試驗。應具備以下基本功能:

    a)按JB/T5472第7.5.2條之a)款規定的方法進行試驗;

    b)試驗采用程控方式,一次電流值、二次感應電勢(峰值)閾值及耐受試驗電壓時間可以在控制終端上設置;

    c)測量在互感器一、二次端子壓接線觸頭可靠接觸后進行;

    d)能感知壓接線狀態異常,并向安全監控系統發送信息,請求處理;

    e)一次電流從接近零值以5s~10s達到額定值的均勻速度增加,試驗過程中測量每只互感器的二次感應電勢,當發生一只或多只互感器二次感應電勢(峰值)達到預先設置的閾值時,立即停止增加電流,并在此電流下進行匝間耐壓試驗;

    f)在互感器承受感應試驗電壓過程中,監視每只互感器二次感應電勢的變化,當發生異常變化時應短接其二次端子,并發出匝間耐壓擊穿信號。其他未發生感應電勢異常變化的互感器的試驗不應受到影響;

    g)當試驗單元發生故障時能轉為手動試驗,試驗數據可手動輸入到系統。

    4.2.10基本誤差測量單元

    自動完成互感器在額定負荷和下限負荷下的誤差測量。應具備以下基本功能:

    a)按照JJG1021第6.3.4條測量互感器的基本誤差;

    b)誤差測量采用程控方式,自動控制一次電流的上升下降、自動切換標準電流互感器和負荷箱的檔位和校驗儀的量程;

    c)誤差測量回路具有自檢功能,自檢結果能說明測量系統的可靠性。自檢過程的數據和結果應上傳到監控系統;

    d)測量開始前,可實現對被試互感器二次接線端子的緊固功能,確認互感器一、二次端子壓接線觸頭可靠接觸后進行測量;

    e)能感知壓接線狀態異常,并向安全監控系統發送信息,請求處理;

    f)具有極性錯誤、變比錯誤、接線錯誤、一次接點溫升報警功能,報警后電流自動回零;

    g)可指定其中單只或多只互感器進行定點測量;

    h)一次接線過程發生異常時,應自動停止動作并提醒人工干預;

    i)在控制終端中集中顯示各在檢互感器誤差,以及一次電流、二次電流、二次負荷等參數信息;

    j)讀取測量時的環境溫度和相對濕度并在控制終端顯示和記錄。

    4.2.11磁飽和裕度測量單元

    自動完成互感器磁飽和裕度誤差測量。應具備以下基本功能:

    a)按JJG1021第6.3.8條對互感器進行磁飽和裕度試驗,如果采用間接法則試驗電流為額定一次電流;

    b)其它基本功能參照第4.2.10條內容。

    4.2.12剩磁影響測量單元

    自動完成互感器剩磁影響測量。應具備以下基本功能:

    a)按JJG1021第6.3.6.2條對互感器進行剩磁影響試驗;

    b)其它基本功能參照第4.2.10條內容。

    4.2.13貼標單元

    自動對檢定后的互感器貼標和分離。應具備以下基本功能:

    a)不合格互感器本體不粘貼合格標志,輸送到不合格料區;

    b)在合格互感器本體的規定位置粘貼合格標志并輸送至下料工位。

    4.2.14下料單元

    自動將互感器送出輸送線。應具備以下基本功能:

    a)系統根據需求自動獲取空周轉箱,將已檢互感器,按任務要求對合格、不合格設備分類裝箱,準確綁定互感器條碼編號、RFID和周轉箱箱號,并將信息上傳至計量生產管理平臺;

    b)下料速度應滿足系統檢定節拍的要求,下料速度可設置,不得造成流水線擁堵;

    c)同一檢測任務的互感器,最多只允許有一個合格不滿箱和一個不合格不滿箱。

    4.2.15立庫系統接口

    實現低壓電流互感器自動檢定系統與智能立庫系統的信息交互。

    4.2.16異常診斷處理

    a)系統內各機械裝置,均具有異常檢測功能。運行過程中機械裝置動作異?;蚧ジ衅鞫ㄎ徊粶蕰r,應及時聲、光報警并停止動作,將異常信息匯總到相應的分控室,待異常排除后繼續工作;

    b)當系統突然停電時,檢定系統應記憶關鍵設備狀態,待來電后通過簡單操作即可繼續工作;

    c)在脫離智能倉儲系統的情況下,能獨立完成互感器的自動化檢定;

    d)當互感器輸送線發生故障時,可通過人工代替的方式完成互感器檢定作業;

    e)部分設備發生故障且短時無法恢復正常的,能實現故障隔離,并不影響檢定系統的整體運行;

    f)關鍵模塊單元故障時應有應急處置方案;

    g)系統應具備溫度異常診斷處理功能,當溫度不滿足要求時能產生告警并停止檢定;

    h)系統應具有在線監測功能,可實時監控所有部件、關鍵工位的各種異常情況。檢測系統應在5分鐘內自動診斷異常情況并上報告警信息;

    i)系統應具備運行狀態分析監測功能,能夠根據各個工位的檢定結果統計數據,分析判斷該工位的狀態趨勢,對可能發生的異常情況報警提示。

    4.3技術指標

    4.3.1工作條件

    4.3.1.1環境

    低壓電流互感器自動檢定系統的工作環境應滿足以下要求:

    a)環境溫度:0℃~40℃;

    b)相對濕度:30%~75%;

    c)海拔高度:不超過4000m;

    d)安裝場所:室內;

    e)安裝地面應平整,且承載能力不小于500kg/m2;

    f)符合消防安全要求g)環境電磁場干擾引起的標準器誤差變化不大于被檢互感器基本誤差限值的1/20;

    4.3.1.2電源

    檢定系統電源應滿足以下要求:

    a)使用380V三相四線電源,設備配線的零線與保護底線分開;

    b)線體電源應有自主的調壓、穩壓裝置;

    c)電源電壓允許在-15%~10%之間波動,頻率為(500.5)Hz,供電電壓諧波含量不超過5%。

    d)接地電阻:4。

    4.3.1.3供氣要求

    供氣設備應符合GB10892、GB/T7932等相關標準要求,主要指標如下:

    a)最高有效工作壓力:1MPa;

    b)壓縮空氣含油量:2ppm;

    c)壓縮空氣溫度:環境溫度+10℃;

    4.3.2整體技術指標

    4.3.2.1檢測效率

    檢定系統的檢測效率不低于設計值。

    4.3.2.2誤檢率

    檢定系統的誤檢率應低于0.5%

    4.3.2.3錯檢率

    檢定系統錯檢率應為0

    4.3.2.4噪音

    檢定系統運行時等效聲集不超過60dB(A),最大噪聲不超過70dB(A)

    4.3.2.5結構要求

    檢定系統結構應滿足:

    a)采用模塊化設計,每個功能單元能夠獨立運行;

    b)各單元均有標識明顯的急停開關,在緊急情況下能夠終端系統運行。

    4.3.2.6外觀及標識要求

    檢定系統的外觀及標識應滿足以下要求:

    a)設備的面板、機殼或銘牌上應有以下標志:產品名稱及型號、制造廠名稱、出廠編號、制造日期。對于計量器具,還應標明測量范圍和準確度等級;對于升流裝置,還應標明額定輸出值;

    b)檢定系統的線體和設備外觀材料應具備防潮、防腐蝕、防火性能;

    c)各種開關、按鍵、端鈕、調節旋鈕應有明確的標志,操作靈活,標識正確、字符清晰;

    d)工作接地和保護接地應分開設置并有明顯的標志;

    e)在標準電流互感器、互感器校驗儀的安裝位置應有電磁屏蔽并接地。

    4.3.2.7工位設計要求

    檢定系統的工位設計應滿足以下要求:

    a)在智能倉儲系統協調運行的條件下,每年的互感器檢定數量不低于40000只/12工位;

    b)檢定工位數標準值為:12、18、24、36、48。

    4.3.2.8穩定性要求

    檢定系統的穩定性應滿足以下要求:

    a)預熱時間不大于30min;

    b)負荷點切換過程的穩定時間小于10s。

    4.3.2.9電磁兼容性要求

    檢定系統應保證在靜電放電、浪涌電壓、快速瞬變脈沖群、電壓瞬時中斷和跌落、射頻電磁場輻射、射頻電磁場感應的傳導騷擾和衰減震蕩波嚴酷度2級的干擾度實驗條件下正常運行。檢定系統發出的無線電干擾不大于46dB(uV/m)。

    4.3.2.10絕緣電阻

    用500V兆歐表測量時,絕緣電阻應滿足以下要求:

    a)各單元輸出電壓、電流回路對外殼>5M;

    b)各單元輸出電壓回路對電流回路>5M;

    c)各單元電源對外殼:>5M。

    4.3.2.11工頻耐壓

    升流器、試驗變壓器的輸出回路與輸入回路之間,試驗回路中可觸及的帶電部件和外露的不帶電金屬部件之間,以及各單元輸出電壓、電流回路對設備外殼間在相對濕度不超過85%的條件下,應能承受2.5kV,歷時1min的工頻耐壓試驗,設備漏電流不超過5mA,設備無擊穿、無損壞。

    4.3.2.12測量誤差

    電氣試驗參數測量誤差不超過3%

    4.3.2.13其它儀表要求

    a)溫濕度計、電壓表、電流表、秒表等監視測量儀表的輸出信息應與自動檢定系統連接,其安裝方式便于拆卸,易于開展周期檢定;

    b)監視和測量用的電壓表和電流表應為真有效值數字式儀表,量程切換時阻抗值變化不大于5%,至少具有四位有效數字,準確度不低于1級,響應時間1s。

    4.3.2.14可靠性設計要求

    檢定系統的可靠性設計應滿足以下要求:

    a)關鍵性電子控制電路宜采用冗余設計,互為熱備用;

    b)異常掉電后,檢定系統能保存掉電前的系統工作狀態,待供電恢復后能夠正常工作。

    4.3.2.15系統集成要求

    輸送單元與檢定裝置緊密集成,檢定系統與智能倉儲系統無縫連接,與相關系統實現信息交互。

    4.3.3各單元技術指標

    4.3.3.1上、下料單元

    上、下料單元的技術指標應滿足以下要求:

    a)機械移載部分移載能力不低于10kg;

    b)機械移載部分移載速度符合系統產能節拍的要求,運行速度在(0~120)%節拍要求范圍內可設;

    c)定位準確度優于0.2mm;

    d)對安裝地面的承載不大于500kg/m2.

    4.3.3.2輸送單元

    輸送單元的技術指標應滿足以下要求:

    a)從上批互感器檢定完畢下線到下批互感器接線完畢,時間小于3min;

    b)主輸送線運行速度在0;18m/min內連續可調;

    c)輸送單元應具備擋停機構,能夠可靠停止和定位互感器托盤,保證互感器在受力情況下無晃動,定位精度應達到0.5mm。

    d)輸送單元每個分段的承載能力不低于150kg;

    e)輸送線采用多套設計,互為備用;

    f)輸送線基座滿足平穩運行的要求,不應在運行中出現晃動或發出機械噪聲;

    g)提取裝置正常工作的符合范圍為周轉箱額定最小負荷的0.2倍至周轉箱額定最大負荷的1.5倍,且裝置動作時無可察覺的變化。

    4.3.3.3外觀檢查單元

    外觀檢查單元的技術指標應滿足以下要求:

    a)對不合格互感器一次判斷的正確率達100%,一次誤判率小于1%;

    b)互感器本體裂紋識別的縫隙寬度0.5mm;

    c)每只互感器的外觀檢查信息處理時間不超過2s;

    d)用于圖像識別的工業相機,應滿足如下要求:

    1)焦距:(12~30)mm。

    2)光圈范圍:F1.4~F16。

    3)像素:500萬以上。

    4)采集幀率:30fps以上。

    5)連續工作時間10*24h。

    4.3.3.4識別定位單元

    識別定位單元的技術指標應滿足以下要求:

    a)待檢互感器固定在工位上時,機械定位誤差不超過2mm;

    b)互感器的身份識別準確率不低于99.9%

    4.3.3.5自動接線裝置

    自動接線裝置的技術指標應滿足以下要求:

    a)每個工位的互感器所有一次和二次接線柱一次性接線成功率不小于99.5%;

    b)每只互感器的一次電流端子動作壓力應大于2000N、二次電流端子動作壓力為50N~100N;

    c)能正常接駁外形尺寸偏差2mm的互感器;

    d)低壓電流互感器的一次導體穿心機構的機械對中度誤差不超過2mm;

    e)每個工位互感器的一、二次電流回路均應設置接觸式測溫儀,溫度檢測元件的絕對誤差不大于1℃,測溫范圍為10;110℃;

    f)動力系統宜采用氣動和電動相結合的動力。若使用氣動系統,則氣動系統應符合GB7932規定的技術要求,氣缸正常工作時的壓力范圍應為0.4MPa;0.8MPa。

    4.3.3.6絕緣電阻測量單元

    絕緣電阻測量單元的技術指標應滿足以下要求:

    a)絕緣電阻測量回路對地絕緣電阻值大于300M(500V);

    b)測量時施加的直流電壓為500V,偏差不超過5%,測量誤差不超過10%;

    c)絕緣電阻表應滿足JJG1005的技術要求。

    4.3.3.7工頻耐壓試驗單元

    工頻耐壓試驗單元的技術指標應滿足以下要求:

    a)高壓輸出端子對地耐受電壓:6kV;

    b)裝置互感器工位數量:按檢定系統設計的表位數確定;

    c)電壓最大允許誤差:3%;

    d)泄漏電流最大允許誤差:5%;

    e)試驗電壓(有效值):0;6000V,可調;

    f)擊穿報警電流:0;10mA,可調;

    g)波形:50Hz正弦波,頻率誤差1%,波形失真度<5%,試驗電壓應在高壓側直接測量;

    h)電壓持續時間:0;300s,可調誤差1s;

    i)耐壓測試儀應滿足JJG795的技術要求。

    4.3.3.8二次繞組匝間絕緣強度試驗單元

    二次繞組匝間絕緣強度試驗單元的技術指標應滿足以下要求:

    a)開路電壓測試儀的輸入阻抗大于30M;

    b)開路電壓測試儀量程0;6kV,可調;

    c)開路電壓測試儀的工頻峰值電壓測量誤差不大于3%

    4.3.3.9升流裝置

    升流裝置的技術指標應滿足以下要求:

    a)輸出電流量程根據標準電流互感器額定最小一次電流量程的1%和最大一次電流量程的150%進行配置。

    b)輸出電流調節細度應達到使校驗儀的電流百分表變化0.15%顯示值的要求。

    c)輸出電流失真度應不大于5%。

    4.3.3.10標準電流互感器

    標準電流互感器的技術指標應滿足以下要求:

    a)額定一次電流的標準值為:75A、100A、150A、200A、300A、400A、500A、750A、1000A、1500A。

    b)額定二次電流的標準值為:5A、1A;

    c)在1%~120%額定一次電流范圍內,標準電流互感器應能滿足0.01S級誤差限值要求;

    d)標準電流互感器在150%額定電流的誤差限值為100%額定電流誤差限值的1.5倍。

    4.3.3.11互感器校驗儀

    互感器校驗儀的技術指標應滿足以下要求:

    a)校驗儀同相分量示值范圍為0.0001%~200.0%,正交分量示值范圍為0.001~999.9,阻抗示值范圍為0.0001~60.0。

    b)校驗儀基本誤差不低于2級,電流百分表誤差不低于1.5級。

    c)校驗儀在額定一次電流1%~150%范圍內應能正常工作(額定電流150%的誤差限值要求與額定電流100%相同)。

    4.3.3.12電流負荷箱

    電路負荷箱的技術指標應滿足以下要求:

    a)額定二次電流1A的負荷箱額定容量為(VA):1、2.5、3.75、5、7.5,允許誤差為3%;

    b)額定二次電流5A的負荷箱額定容量為(VA):2.5、3.75、5、7.5、10、15,允許誤差為3%;

    c)二次負荷的功率因數為:0.8、1。

    d)電流負荷箱在額定一次電流1%~150%范圍內應能正常工作(額定電流150%的誤差限值要求與額定電流100%相同)。

    4.3.3.13二次回路實際負荷

    二次回路實際負荷的技術指標應滿足以下要求:

    a)標準電流互感器的實際二次負荷(含差值回路負荷)不應超出其規定的上限與下限負荷范圍。

    b)被檢電流互感器二次端子實際接入的電流負荷與額定負荷或額定下限負荷的偏差不超過5%

    4.3.3.14互感器變比測量誤差

    互感器變比測量誤差不超過被測變比準確度級別誤差限值的1/4。

    4.3.3.15分選貼標單元

    貼標成功率不低于99.5%,正確率100%。

    4.3.3.16可編程控制器

    可編程控制器的技術指標應滿足以下要求:

    a)模塊化設計,可按需要增加I/0模塊;

    b)通訊模塊至少能擴展4個通訊口;

    c)程序容量至少能有200K步;

    d)程序的單步運行時間最大為0.3us;

    e)I/0輸入必須為DC(0一24)V;

    f)PLC運行出錯時,必須有指示燈提示并有相關的I/0輸出;

    g)程序的編寫采用模塊化編制,每個I/0都要有相應的注解;

    h)程序由每個功能段落組成,結構清晰,易于維護及擴展;

    i)CPU的負載能力預留50%以上,現場I/0預留30%以上。

    4.4軟件設計

    4.4.1設計要求

    4.4.1.1軟件設計方法

    軟件設計方法如下:

    a)軟件設計方法必須保證系統的穩定性、可修改性和可重用性、應用軟件系統應具有較長的生命周期;

    b)選用結構化設計和面向對象設計的方法。

    4.4.1.2系統信息及編碼

    系統信息及編碼的技術指標應滿足以下要求:

    a)各類代碼滿足相關國家標準的要求;

    b)采用統一的系統代碼和信息編碼,在系統應用中對于可擴充代碼統一進行擴充;

    c)滿足與生產管理平臺及營銷業務應用系統的接口要求,建議采用同樣的信息編碼。

    4.4.1.3數據庫設計

    數據庫設計的技術指標應滿足以下要求:

    a)與(定義)信息模型完全相符;

    b)充分考慮信息的擴展,采用關系型數據庫應盡量滿足數據庫設計第三范式的要求,不能達到的有充分的理由并以文檔形式與數據字典一起保存;

    c)統一規定的報表及與相關的系統交流的綜合信息的設計,采用國家、企業規定的統一數據格式;

    d)實現數據庫的物理獨立性;

    e)對數據庫的各類操作具有統一的管理和控制功能。

    4.4.1.4界面風格要求

    界面風格要求應滿足以下要求:

    a)操作界面風格一致、布局要合理;

    b)窗口內容簡單明了;

    c)提供的信息語言要通俗易懂、連貫一致;

    d)整個操作平臺要有層次感,功能分類要清晰。

    4.4.1.5系統出錯設計

    系統出錯設計應滿足以下要求:

    a)有詳細出錯提示能力;

    b)出錯有記錄,并建立系統運行日志;

    c)具有較強的糾錯能力。

    4.4.1.6安全可靠性

    安全可靠性應滿足以下要求:

    a)通過用戶管理來保障安全性,即用戶必須經過登錄才能使用該系統,并在系統定義的權限范圍內進行操作,對數據庫中口令字段進行加密;

    b)提供自動數據庫備份功能,備份周期和時間可隨時調整。系統可根據實際情況安排每周或每月將本周或本月自動備份的文件轉移到外部移動備份設備上,并可隨時進行過期數據的清理功育旨;

    c)系統設計滿足10*24小時連續運行的可靠性要求,應用服務器、數據庫、控制模塊等避免出現單點故障,支持手動恢復功能,恢復時間小于15min,以便在系統發生錯誤時能夠快速地恢復正常運行。

    4.4.2軟件系統結構

    檢定系統軟件由檢定系統管理軟件、檢定輸送系統控制軟件(以下簡稱"控制軟件")、檢定裝置檢定軟件(以下簡稱"檢定軟件")組成,軟件系統結構如圖2所示。

    電流互感器

    4.4.3軟件功能

    4.4.3.1檢定系統管理軟件

    檢定系統管理軟件能夠進行任務管理、完成檢定輸送系統與檢定裝置間的動作協調、完成檢定系統與生產管理平臺的信息交互等工作,實現互感器檢定、檢測作業的全過程自動化、智能化。

    4.4.3.2檢定軟件

    檢定軟件負責對互感器檢定裝置的控制,與檢定輸送系統配合完成4.2的要求。

    4.4.3.3控制軟件

    控制軟件用以實現對互感器輸送系統各功能單元機械動作的控制以及對各功能模塊狀態的監控,并與檢定軟件配合完成互感器上料、輸送、識別定位、絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗、二次繞組匝間絕緣強度試驗、基本誤差測量、磁飽和裕度測量、剩磁影響測量、分選貼標、下料、后處理等功能。

    4.4.4軟件接口

    4.4.4.1接口要求

    接口應滿足以下要求:

    a)設計原則符合共享性、安全性、可擴充性、兼容性和統一性的要求,對同類系統統一接口規范,并支持多個異構系統和數據源之間的數據交換;

    b)系統接口符合公司一體化信息集成平臺相關技術規范。

    4.4.4.2接口內容

    軟件接口內容具體要求如下:

    a)外部接口:主要包括與省級計量中心生產管理平臺交互的有關自檢信息、作業任務讀取、任務執行情況及相關業務數據等通信接口;

    b)內部接口:主要包括檢定系統管理軟件與檢定軟件間交互的輸送定位信息、檢定過程狀態信息及系統監控所需的設備運行狀態等通信接口。

    4.4.5系統監控

    4.4.5.1監控要求

    a)系統應具有對檢定系統各功能單元實時監控的功能,通過數據接口實時接收設備各種運行數據,可實時查看各種設備運行情況、預警告警信息,并利用聲光及各種可視化方式進行展現,便于對設備運行狀況進行評價,及時發現并處理隱患和問題;

    b)可通過生產管理平臺實現動畫仿真模擬畫面、組態畫面、故障信息等可視化展示,便于作業人員實時掌握設備的運行狀況。

    4.4.5.2監控內容

    a)設備監控主要是對上下料、輸送、接拆線、耐壓試驗、誤差檢定、外觀檢查、貼標等單元工作情況的監控;

    b)檢定系統區域設置監控終端,能對各自控制范圍內系統的作業過程進行監視和集中控制,對異常信息進行監控,并將相關信息同步上傳至總控室;

    c)對關鍵模塊有本地控制的操作設備,實現對設備的就地控制和運行維護;

    d)對作業環節的異常情況,特別是影響人身、設備安全的,應有報警提示功能。

    4.4.6應用要求

    應用具體要求如下:

    a)任務執行應能以多種方式、多種順序執行從管理系統下載的所有任務;

    b)任務同步應能以多種方式上傳執行日志和下載管理系統的任務,若配備手持設備,則手持設備也應能實現任務同步功能;

    c)緊急同步應能以多種方式下載管理系統的緊急任務。

    4.5可靠性要求

    4.5.1整體要求

    可靠性的整體要求包括:

    a)系統整體設計壽命應不低于20年;

    b)整體可靠性滿足年運行時間不低于2800h,最大連續工作時間不低于1024h;

    c)系統各工作單元(檢測過程中某個工作環節的設備組成)的平均故障間隔時間不少于2年;

    d)系統故障的平均修復時間少于4h,最大修復時間少于72h。


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